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食品厂净化车间的要求

    食品厂净化车间的要求

    1.食品净化车间结构。

    食品加工厂是以钢或砖为主体结构,并根据不同产品的需要进行结构设计,以满足特殊食品加工的特殊要求。工作场所要符合生产要求,生产净化车间每个人所占用的除设备外的面积不得少于1.5平方米。制造过程中,由于净化车间拥挤,不仅影响生产操作,还会相互碰撞,使工作服与生产设备接触,容易造成产品污染。

    水蒸房的顶部高度不能低于3米,蒸煮室不能低于5米。建筑物中的卫生设施,如更衣室、淋浴间、厕所等,都应该是建筑物。水产品、肉制品、速冻食品的冷库、加工区应采用一体化结构。

    2.净化车间的布置。

    车间的布置有利于各生产环节的衔接,也有利于生产过程的卫生控制,防止交叉污染的发生。因为食品加工过程基本上是从原料—半成品—成品,也就是由无尘到洁净的过程,所以加工车间的生产原则上应按产品加工顺序排列,从产品加工的清洁环节过渡到清洁环节,不能在加工流程中交叉倒流。

    洁净、不洁净的区域应采取相应的隔离措施,控制人流、物流,避免在加工过程中产生交叉污染。在工厂适当的地方,应安装清洁工具箱、消毒间、用具清洗消毒槽、消毒槽、漂洗槽等,必要时可提供冷热水。

    3.清洗车间地面、墙面、顶面和门窗。

    厂区地面采用防滑、坚固、不渗水、易清洗、耐腐蚀的材料铺筑,净化车间地面应平整、无积水。在设计、施工中,整个厂房地面应略高于厂区地面,地面有一定的坡度。

    厂内墙面要铺2米以上的墙裙,墙面采用耐腐蚀、易清洗、牢固、不渗水的铺装材料,颜色浅、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗。净化车间的壁角、角曲率半径不小于3厘米呈弧形。

清洁车间的顶面材料要易清洁,工作区内有蒸汽产生,顶部材料还要不易凝结成水球,施工时要形成适当的弧度,防止冷凝水滴落到产品上。

    所有的门窗都配有防虫、防尘、防鼠等设施,所用的材料要耐腐蚀,容易清洗。这个窗台不少于1米,倾斜45度。

    4.供水和排水设施。

    清洗车间的给水管道应选择不易锈蚀的管路,其进水方向应反向加工,即从清洗区向非清洗区方向。清洁车间的给水管道应尽量走向一致,避免冷水管穿过工作台上方,避免冷凝水滴落到产品上。

    为了防止管道外的不洁水被虹吸并倒流到管道中,需要在管道的适当位置安装真空消除器。净化室内的排水沟应采用表面光滑无水材料铺砌,施工时不得有凹凸不平、裂缝,斜倾角不得超过3%,保证车间排水畅通,排水管也应由清洁区排至无冲洗区。阴沟里要加些防锈剂,用来制作活跃的蓖子。

    在厂区排水地漏应采取防止固体物质进入的措施,动物加工厂的浸烫打毛间应设置有明沟,以清洁羽毛和污水。排水口安装防鼠网罩,净化车间的漏水槽或排水管出口用U型或P型,S型、U型、S型等带排水弯头的水封,可以防臭。

    5.通风和照明。

    清洁房间应通风良好,如采用自然通风,通风面积与净化车间地面面积的比值不得小于1:16。机械式通风,不少于3次/小时换气次数,机械式通风,净化车间气流方向为清洁区至非清洁区域。纯化车间依靠自光净化车间,净化车间窗面积与净化面积之比不小于1:4。

    洁净车间加工操作台的照度不能低于220Lux,车间其他区域不得低于110Lux,而工作场所工作台面的照度不得低于540Lux,瓶装液体产品灯检工作点照度应达到1000Lux,不应改变被加工物的本色。工作台灯必须装有保护罩。

    6.温控设备。

    易腐食品加工车间应配备空调工程设备,肉类及水产品加工净化车间夏季温度不能超过15℃~18℃,肉品间温度不能超过4℃。工具箱:加工过程中使用的设备及工具,尤其是接触食品的机械设备,操作台,输送带,管道等设备,篮筐,托盘,刀具等。

    工具包的制作材料应满足以下条件:

    1.产品无毒和污染;

    2.耐腐蚀,不易生锈,不易老化,变形;

    3.易于清洗、消毒;